Các bước triển khai quy trình phun thuốc diệt côn trùng an toàn

Trong môi trường sản xuất công nghiệp – đặc biệt là nhà máy thực phẩm, dược phẩm, kho xưởng và khu chế biến – việc kiểm soát côn trùng không chỉ mang tính phòng ngừa mà còn là yêu cầu bắt buộc trong các tiêu chuẩn HACCP, ISO 22000, BRC, AIB…

Tuy nhiên, phun thuốc diệt côn trùng an toàn không đơn giản là phun hóa chất diệt côn trùng. Đó là một quy trình kỹ thuật có kế hoạch, có kiểm soát và có đánh giá, nhằm đảm bảo hiệu quả tối đa, an toàn cho con người, máy móc và môi trường.

Dưới đây là 6 bước triển khai chi tiết quy trình phun thuốc diệt côn trùng an toàn theo chuẩn quốc tế, được PVSC áp dụng thực tế trong hàng trăm nhà máy trên toàn quốc.

1. Khảo sát và đánh giá hiện trạng dịch hại

Đây là bước nền tảng quyết định toàn bộ hiệu quả của quá trình phun thuốc.
Kỹ thuật viên PVSC sẽ tiến hành:

• Khảo sát thực địa: Ghi nhận vị trí xuất hiện côn trùng, mật độ, hướng di chuyển và điều kiện sinh sản.
• Đánh giá cấu trúc nhà xưởng: Hệ thống thoát nước, lỗ hở tường, cống, trần, khu vực khuất hoặc tối – nơi côn trùng dễ trú ẩn.
• Phân loại khu vực rủi ro:
  • Vùng nhạy cảm: khu đóng gói, chế biến, khu chứa thực phẩm.
  • Vùng nguy cơ trung bình: khu hành lang, kho lưu trữ.
  • Vùng nguy cơ cao: khu rác, khu vệ sinh, cống rãnh, khu ngoại vi.

Mục tiêu của bước này: Xác định đúng đối tượng – chọn đúng phương pháp – tiết kiệm chi phí – giảm thiểu hóa chất.

2. Lựa chọn hóa chất diệt côn trùng đạt chuẩn an toàn

Xem thêm: Hoá chất kiểm soát dịch hại đạt chất lượng…

Hóa chất sử dụng trong môi trường sản xuất phải đáp ứng đồng thời 3 yếu tố: hiệu quả – an toàn – được cấp phép.

Tại PVSC, chỉ sử dụng hóa chất nhập khẩu chính hãng từ các tập đoàn uy tín như BASF (Đức), Syngenta (Thụy Sĩ), Bayer (Đức)…, có:

• Giấy phép lưu hành của Bộ Y tế Việt Nam
• MSDS – Bảng Dữ Liệu An Toàn Hóa Chất
• COA – Chứng nhận Phân tích Chất lượng
• Hướng dẫn pha loãng và cách sử dụng rõ ràng

Các loại thuốc thường được sử dụng:

• Actellic 50 EC (Syngenta) – hiệu quả cao trong kho chứa nông sản.
• Aqua Resigen 10.4 EW (Bayer) – an toàn cho khu thực phẩm.
• Seclira WSG (BASF) – công nghệ thế hệ mới, không mùi, không để lại vết ố.

Kỹ thuật viên PVSC luôn tuân thủ nồng độ pha chuẩn, tuyệt đối không lạm dụng hóa chất, đảm bảo an toàn cho con người và môi trường xung quanh.

3. Chuẩn bị khu vực và trang thiết bị phun

Xem thêm: Thiết bị diệt muỗi nhập khẩu…

Trước khi tiến hành phun thuốc, cần thực hiện đầy đủ các bước chuẩn bị sau:

Đối với khu vực phun:

• Di dời hoặc che phủ thực phẩm, dụng cụ sản xuất, nguyên liệu thô.
• Tắt hệ thống thông gió, đóng kín cửa sổ, khe hở để thuốc phát tán đồng đều.
• Niêm phong tạm thời khu vực phun, đặt biển cảnh báo “Đang phun thuốc – Không phận sự miễn vào”.

Đối với nhân viên kỹ thuật:

• Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ đạt chuẩn PPE, gồm: khẩu trang than hoạt tính, kính, găng tay cao su, ủng, quần áo bảo hộ, mũ trùm đầu.
• Kiểm tra máy phun: bình ULV, máy phun áp lực, máy phun sương nhiệt… đảm bảo hoạt động tốt, không rò rỉ hóa chất.

Mục tiêu: đảm bảo an toàn tuyệt đối trước – trong – sau phun, hạn chế tối đa rủi ro tiếp xúc hóa chất.

4. Triển khai phun thuốc theo kỹ thuật chuẩn quốc tế

Việc phun được thực hiện theo đúng quy trình kỹ thuật của WHO & FAO:

Phương pháp phun:

• Phun không gian (ULV): tạo hạt sương siêu mịn, khuếch tán toàn bộ không khí – phù hợp cho khu nhà xưởng lớn.
• Phun tồn lưu (Residual Spraying): phun lên bề mặt tường, sàn, gầm máy – giúp duy trì hiệu quả diệt trong 30–45 ngày.
• Phun khe, kẽ (Crack & Crevice Treatment): xử lý những điểm côn trùng trú ẩn như gầm bàn, khe tường, hộc tủ.

Nguyên tắc thực hiện:

• Phun từ khu sạch đến khu bẩn, từ cao xuống thấp, từ trong ra ngoài.
• Duy trì khoảng cách phun và áp lực ổn định để hạt thuốc phân tán đều.
• Không phun đọng ướt – tránh ảnh hưởng thiết bị, máy móc.
• Tuân thủ thời gian cách ly tối thiểu 2–4 giờ (tùy loại thuốc).

PVSC luôn giám sát chặt chẽ từng bước phun qua biểu mẫu và hình ảnh hiện trường, đảm bảo tính minh bạch và chuẩn hóa cho các khách hàng đạt chứng nhận HACCP, ISO, AIB…

5. Vệ sinh, thu gom và xử lý sau phun

Sau khi hoàn tất:

• Mở hệ thống thông gió, quạt thông hơi để làm thoáng không khí.
• Lau sạch bề mặt tiếp xúc thực phẩm, khu đóng gói, khu thao tác.
• Thu gom bao bì hóa chất, dụng cụ pha – xử lý đúng quy định môi trường.
• Ghi chép nhật ký phun, lưu trữ hồ sơ kiểm soát hóa chất.

Đây là bước bắt buộc để đảm bảo không còn dư lượng thuốc gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

6. Kiểm tra, đánh giá và duy trì định kỳ

Sau 24 – 72 giờ, đội kỹ thuật PVSC sẽ quay lại kiểm tra mật độ côn trùng, sử dụng:

• Bẫy dính, đèn UV và giám sát bằng phiếu theo dõi (Trend Analysis)
• Đánh giá hiệu quả, so sánh mật độ trước và sau phun
• Điều chỉnh tần suất phun phù hợp (thường 1–2 lần/tháng)

Mục tiêu: Kiểm soát côn trùng bền vững, giảm dần tần suất sử dụng hóa chất, hướng tới quy trình IPM – Integrated Pest Management (Quản lý dịch hại tổng hợp).

PVSC – Đơn vị tiên phong trong kiểm soát côn trùng an toàn và đạt chuẩn HACCP

Với hơn 13 năm kinh nghiệm, PVSC tự hào là đối tác chiến lược của nhiều tập đoàn sản xuất hàng đầu tại Việt Nam, cung cấp dịch vụ:

• Kiểm soát côn trùng, gặm nhấm toàn diện
• Quy trình phun thuốc diệt côn trùng an toàn, có hồ sơ MSDS & COA
• Đào tạo nhân viên nhà máy về an toàn hóa chất và tiêu chuẩn HACCP

Chúng tôi cam kết:
– 100% hóa chất chính hãng, được Bộ Y tế cấp phép
– 100% kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu về an toàn lao động
– 100% quy trình đạt chuẩn vệ sinh công nghiệp và môi trường

CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ PESTKIL VIỆT NAM

• Hotline: 0868914386 Hoặc 0961063486
• Website: pestkil.com.vn
• Email: pestkil.vietnam@gmail.com
• Trụ sở chính: Số 98 – Nguyễn Khiêm Ích – TT Trâu Quỳ – Gia Lâm – Hà Nội
• Chi nhánh Đà Nẵng: 294 Đường 2/9, P.Hòa Cường Bắc, Q. Hải Châu, Đà Nẵng
• Chi nhánh HCM: Số 11, đường 5, KĐT Cityland Parkhill, P10, Q. Gò Vấp, TP HCM.
• Fangage: Pestkil – Dịch vụ kiểm soát côn trùng