Kiểm soát dịch hại trong các nhà máy chế biến thực phẩm
16 mins read

Kiểm soát dịch hại trong các nhà máy chế biến thực phẩm

Pestkil Việt Nam0

Trong ngành chế biến thực phẩm, việc kiểm soát dịch hại nhà máy thực phẩm không chỉ đơn thuần là tiêu diệt chuột, côn trùng hay sinh vật gây hại, mà còn là một phần quan trọng trong hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn HACCP, ISO 22000 và BRC. Dịch hại như chuột, gián, ruồi, kiến… nếu không được kiểm soát sẽ gây ô nhiễm sản phẩm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và uy tín của doanh nghiệp.

Tầm quan trọng của kiểm soát dịch hại trong ngành chế biến thực phẩm

Trong các nhà máy chế biến thực phẩm, dịch hại (chuột, gián, ruồi, kiến, mọt, muỗi…) không chỉ là mối phiền toái mà còn là mối đe dọa nghiêm trọng đối với an toàn thực phẩm, sức khỏe người tiêu dùng và uy tín doanh nghiệp.

Các sinh vật gây hại có thể:

  • Gây ô nhiễm thực phẩm bởi vi khuẩn như Salmonella, Listeria, E. coli…
  • Làm hư hỏng nguyên liệu, thiết bị sản xuất.
  • Phá hoại bao bì, gây thiệt hại tài chính lớn.
  • Dẫn đến việc thu hồi sản phẩm, phạt hành chính, thậm chí đình chỉ hoạt động nếu vi phạm các quy chuẩn quốc tế như HACCP, ISO 22000, BRC, FSSC 22000.

Những thách thức trong kiểm soát dịch hại tại nhà máy chế biến thực phẩm

  • Môi trường sản xuất lý tưởng cho dịch hại: độ ẩm, nhiệt độ cao, thức ăn sẵn có.
  • Khu vực khó kiểm soát: như trần giả, hầm kỹ thuật, kho chứa nguyên liệu, khu đóng gói.
  • Yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh và an toàn thực phẩm: hạn chế sử dụng hóa chất, cần biện pháp thân thiện với môi trường.
  • Đáp ứng kiểm tra của khách hàng và tổ chức chứng nhận: cần hệ thống tài liệu, báo cáo rõ ràng và minh bạch.

Quy trình kiểm soát dịch hại chuyên nghiệp theo tiêu chuẩn HACCP

PVSC áp dụng quy trình kiểm soát dịch hại theo phương pháp IPM (Integrated Pest Management – Quản lý dịch hại tổng hợp) với 6 bước chặt chẽ, bài bản:

1. Khảo sát hiện trạng

  • Tiến hành khảo sát thực tế toàn bộ nhà máy: từ khu nguyên liệu, khu sản xuất, kho thành phẩm, khu vực xung quanh đến hệ thống xử lý nước thải.
  • Ghi nhận các dấu hiệu dịch hại (vết cắn, phân, dấu chân, côn trùng bay…), vị trí khe hở, lối xâm nhập tiềm ẩn và các yếu tố vệ sinh môi trường ảnh hưởng đến dịch hại.

2. Phân tích nguy cơ

  • Đánh giá mức độ rủi ro dựa trên: loại sinh vật gây hại, tần suất xuất hiện, vị trí nhạy cảm, ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm và quá trình sản xuất.
  • Phân loại khu vực theo mức độ rủi ro: cao, trung bình và thấp để ưu tiên kiểm soát phù hợp.

3. Thiết lập kế hoạch IPM

  • Xây dựng chương trình kiểm soát tổng hợp: kết hợp các biện pháp phòng ngừa vật lý, hóa học chọn lọc và vệ sinh môi trường.
  • Lập bản đồ kiểm soát dịch hại chi tiết cho từng khu vực.
  • Lên lịch xử lý, kiểm tra định kỳ theo tần suất phù hợp với mức độ nguy cơ.

4. Lắp đặt thiết bị và bẫy

  • Triển khai hệ thống bẫy chuột (snap trap, glue trap), hộp mồi (bait station), đèn diệt côn trùng, lồng bẫy ruồi, hộp giám sát mọt… tại các vị trí chiến lược.
  • Tất cả thiết bị được đánh mã số, định vị trên sơ đồ mặt bằng, dán tem và niêm phong nhằm phục vụ kiểm tra nội bộ và bên thứ ba.

5. Theo dõi định kỳ

  • Đội ngũ kỹ thuật tiến hành kiểm tra, bảo trì, thay mới bẫy, xử lý côn trùng theo lịch đã thiết lập.
  • Ghi chép tỉ mỉ về số lượng sinh vật bắt được, thời điểm, khu vực, điều kiện môi trường ảnh hưởng (ẩm độ, rác thải…).

6. Báo cáo – đánh giá – cải tiến

  • PVSC cung cấp báo cáo định kỳ dạng bảng biểu, hình ảnh, sơ đồ… giúp khách hàng dễ theo dõi và đánh giá tình hình.
  • Định kỳ đánh giá hiệu quả chương trình, đề xuất biện pháp cải tiến (di chuyển thiết bị, nâng cấp che chắn, bổ sung vệ sinh…).
  • Báo cáo được lưu trữ điện tử, đáp ứng yêu cầu kiểm tra của đơn vị đánh giá HACCP, ISO, khách hàng quốc tế.

Lợi ích khi áp dụng chương trình kiểm soát dịch hại chuyên nghiệp

  • Bảo vệ an toàn thực phẩm: ngăn chặn nguy cơ nhiễm khuẩn và ô nhiễm vật lý.
  • Đạt chứng nhận quốc tế: hỗ trợ hồ sơ và minh chứng cho HACCP, ISO, BRC…
  • Nâng cao hiệu suất sản xuất: giảm rủi ro gián đoạn vận hành do thiết bị hư hại.
  • Tối ưu chi phí dài hạn: phòng ngừa luôn hiệu quả và ít tốn kém hơn xử lý sự cố.

PVSC – Giải pháp kiểm soát dịch hại toàn diện cho nhà máy thực phẩm

Với hơn 13 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kiểm soát dịch hại công nghiệp, PVSC là đối tác đáng tin cậy của nhiều nhà máy thực phẩm hàng đầu tại Việt Nam.

PVSC cung cấp:

  • Dịch vụ kiểm soát chuột, gián, ruồi… an toàn, hiệu quả.
  • Quy trình phù hợp với tiêu chuẩn GMP – HACCP – BRC – ISO 22000.
  • Thiết bị hiện đại: bẫy đa dạng, đèn diệt côn trùng, hộp mồi thông minh.
  • Nhân sự được đào tạo bài bản, có chứng chỉ quốc tế.
  • Hệ thống báo cáo điện tử chuyên nghiệp, dễ kiểm soát.

Cam kết của PVSC

  • Không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.
  • Bảo mật quy trình sản xuất và dữ liệu khách hàng.
  • Hiệu quả cao – Giải pháp bền vững – Chi phí tối ưu.

Câu hỏi thường gặp về kiểm soát dịch hại trong nhà máy chế biến thực phẩm

1. Vì sao nhà máy chế biến thực phẩm phải kiểm soát dịch hại thường xuyên?

Các nhà máy thực phẩm có môi trường thuận lợi cho chuột, gián, ruồi sinh sôi. Nếu không kiểm soát thường xuyên, dịch hại có thể gây ô nhiễm sản phẩm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng, an toàn thực phẩm và uy tín thương hiệu.

2. Kiểm soát dịch hại có bắt buộc khi đạt chứng nhận HACCP, ISO không?

Có. Kiểm soát dịch hại là một yêu cầu bắt buộc trong hệ thống quản lý an toàn thực phẩm như HACCP, ISO 22000, BRC, FSSC 22000. Nhà máy cần chứng minh đã áp dụng chương trình kiểm soát sinh vật gây hại có kế hoạch và có hồ sơ rõ ràng.

3. Quy trình kiểm soát dịch hại của PVSC có làm gián đoạn sản xuất không?

Không. PVSC triển khai dịch vụ ngoài giờ hành chính, theo ca sản xuất, đảm bảo không ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất và vận hành của nhà máy.

4. Có đảm bảo an toàn cho sản phẩm thực phẩm không?

PVSC sử dụng thiết bị và hóa chất được cấp phép, không ảnh hưởng đến sản phẩm thực phẩm, không để tồn dư hóa chất trong khu vực sản xuất. Toàn bộ quy trình được thiết kế đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế.

5. Bao lâu nên kiểm tra và xử lý dịch hại một lần?

Tùy theo mức độ rủi ro, PVSC khuyến nghị kiểm tra từ 2 đến 4 lần/tháng. Các khu vực nguy cơ cao như kho hàng, xưởng đóng gói, khu xử lý rác nên được giám sát thường xuyên hơn.

6. Tôi có thể theo dõi tình hình kiểm soát dịch hại như thế nào?

PVSC cung cấp báo cáo điện tử định kỳ (tuần, tháng, quý), bao gồm: hình ảnh thực tế, vị trí bẫy, số lượng sinh vật bắt được, khuyến nghị cải tiến. Tất cả dữ liệu đều được lưu trữ đầy đủ phục vụ kiểm tra HACCP, ISO và khách hàng.

7. PVSC có phục vụ tại các khu công nghiệp không?

Có. PVSC hiện đang cung cấp dịch vụ kiểm soát dịch hại cho nhiều nhà máy thực phẩm tại các khu công nghiệp lớn như VSIP, KCN Bắc Thăng Long, KCN Thạch Thất – Quốc Oai ,KCN Quang Minh, KCN Nội Bài, KCN Yên Phong, KCN Quế Võ 1, 2, 3, KCN Đại Đồng – Hoàn Sơn, KCN Thuận Thành, KCN Thăng Long II, KCN Phố Nối A, B, KCN Yên Mỹ, Tân Bình…

8. Làm thế nào để bắt đầu hợp tác với PVSC?

Bạn chỉ cần liên hệ qua hotline, email hoặc website, PVSC sẽ cử kỹ thuật đến khảo sát miễn phí, đưa ra giải pháp và báo giá chi tiết phù hợp với nhu cầu của nhà máy.

Thông tin liên hệ:

Khách hàng có thể:
– Gọi Hotline: 0868 914 386 – 0961 063 486
– Truy cập website: https://pestkil.com.vn
– Hoặc liên hệ tại văn phòng:
+ Trụ sở chính: Số 98 – Nguyễn Khiêm Ích – TT Trâu Quỳ – Gia Lâm – Hà Nội

+ Chi nhánh Đà Nẵng: 294 Đường 2/9, P.Hòa Cường Bắc, Q. Hải Châu, Đà Nẵng

+ Chi nhánh HCM: Số 11, đường 5, KĐT Cityland Parkhill, P10, Q. Gò Vấp, TP HCM.

Các dịch vụ liên quan:

Để lại một bình luận

Website https://pestkil.com.vn

Related Posts